Как очистить пшеницу в домашних условиях

Очистка зерновой массы от примесей, отличающихся шириной и толщиной. Для отделения посторонних примесей, отличающихся от зерен основной культуры шириной и толщиной (табл. 1), на мельницах широко применяют воздушно-ситовые и ситовые сепараторы. Ситовой корпус этих машин может совершать возвратно-поступательное или круговое поступательное движение.

Таблица 1 Размеры зерен пшеницы и ржи

Для очистки зерна, как правило, применяют сита с прямоугольными или круглыми отверстиями. Через прямоугольные отверстия проходят зерна, толщина которых меньше ширины отверстия, а через круглые — зерна, ширина которых меньше диаметра отверстия (рис. 1). Зерна, поперечные размеры которых больше размеров отверстия сит, не проходят через эти отверстия, а продвигаясь по ситу, сходят с него. Частицы и зерно, которые проходят через отверстия сита, называют проходом, а которые сходят— сходом.

Зерно пшеницы делят на следующие фракции.

Крупная — сход с сита с отверстиями размером 2.8×20 мм.

Средняя — проход через сито с отверстиями размером 2,8×20 мм и сход с сита с отверстиями размером 2,2*20 мм.

Мелкая — проход через сито с отверстиями размером 2,2×20 мм, сход с сита с отверстиями размером 1,7×20 мм.

Рис. 1. Сортирование зерновой массы на ситах

а – по ширине; б – по толщине; в – движение частиц на ситах

Определение содержания отдельных фракций крупности зерен в партии — необходимое условие для подбора сит и размера ячеек в триерах. Если относительное содержание зерен крупной и средней фракций в зерновой партии составляет 85%, то зерно считают однородным или выравненным по крупности. Проход через сито с отверстиями размером 1,7*20 относят к неполноценным зернам.

В зерноочистительных машинах в основном применяют пробивные металлические (рис. 2) и реже металлотканые сита. Пробивные штампованные сита изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной 0,5-1,5 мм. Отверстия в них имеют круглую, прямоугольную и реже треугольную форму.

Сита с круглыми отверстиями характеризуются диаметром, а продолговатые отверстия длиной и шириной, например 2,0Х25 мм. Рабочим размером отверстий являются: дня круглых отверстий — диаметр, для продолговатых — ширина, для треугольных — сторона правильного треугольника. Номер сита характеризуется величиной рабочего размера отверстия умноженной на десять. Например, сито с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм будет иметь № 45.

Рис. 2. Плоские пробивные сита зерноочистительных машин

а – с круглыми отверстиями; б – с овальными диагональными отверстиями; в – с овально- удлиненными отверстиями; г – с параллельно-овальными отверстиями

Длину прямоугольных отверстий выбирают в зависимости от ширины.

Прямоугольные отверстия на сите, как правило, располагаются рядами, а круглые — в шахматном порядке. При шахматном расположении отверстий, по сравнению с рядовым, коэффициент живого сечения увеличивается на 16%. Кроме того, можно получить более равномерную прочность сита, так как расстояния между отверстиями одинаковые по всем направлениям. При размещении отверстий рядами есть вероятность, что отдельные частички зерна, продвигаясь по ситу, не попадут в отверстия.

В зерноочистительных машинах сита устанавливают наклонно под углом 3-17 град. Это значительно меньше угла, при котором продукт двигался бы по ситу под действием силы тяжести. Поэтому, чтобы зерно двигалось по ситу, ему сообщают возвратно-поступательное или круговое поступательное движение.

В сепараторах с возвратно-поступательным движением используют сита с продолговатыми отверстиями, ориентированными по направлению колебаний, а в сепараторах с круговым поступательным движением — сита с отверстиями, ориентированными во взаимно перпендикулярных направлениях.

На ситах толщина слоя зерна, начиная от места поступления, постепенно уменьшается. Установлено, что чем толще на сите слой зерна, тем хуже на нем отделяются примеси. Поэтому размеры отверстий в таких ситах неодинаковы: вначале расположены сита с большим, а в конце — с меньшим диаметром отверстий.

Номер сита устанавливают в зависимости от размера отверстия, который подбирают, исходя из формы и размеров очищаемого зерна и отделяемых примесей. В зерновых сепараторах, применяемых для разделения зерновой массы на фракции и очистки зерна, рекомендуется устанавливать четыре ряда сит с размером отверстий (мм): приемное сито —диаметр 14-16, сортировочное — диаметр 6-8, разгрузочное — диаметр 4-6, подсевное сито — 1,7×20 мм (для пшеницы).

Технологическую эффективность работы сепараторов определяют по количеству сорной примеси, содержащейся в зерне до и после машины. Крупные примеси должны быть выделены полностью, мелкие — до 90%, легкие примеси — до 80%. На технологическую эффективность работы сепараторов оказывает влияние количество и характер примесей в зерновой массе, правильный подбор сит, равномерное распределение зерна по ширине сит, наклон сит и их очистка, нагрузка на машину и др.

Очистка зерновой массы от примесей, отличающихся длиной. В зерновой массе присутствуют примеси, которые имеют одинаковые с зерном ширину и толщину, но отличаются от него длиной. К ним относят короткие зерна (куколь, полевой горошек, гречиху, битое зерно) и зерна с большей длиной, чем основное зерно (овес, овсюг, ячмень). Очистка зерна на ситах от указанных примесей не дает высокого эффекта их отделения.

Для этого вида сепарирования (сепарирования по длине) применяют триеры (рис. 3). Короткие примеси выделяют в куколеотборочных, а длинные — в овсюгоотборочных машинах. Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на мини-мельницах получили цилиндрические триеры.

Дисковые триеры выпускают однороторные, они имеют большую производительность при меньших габаритных размерах и снабжены контрольными дисками. По технологической схеме вначале устанавливают куколеотборочные машины, а затем — овсюгоотборочные. Показателем эффективности работы триеров служит степень выделения коротких и длинных примесей. Очистку считают эффективной, если из зерновой массы выделено не менее 70% примесей. На эффективность очистки (сепарирование) оказывают влияние следующие основные факторы: степень засоренности зерновой массы, удельная нагрузка на ячеистую поверхность триера, скорость движения дисков, форма и размер ячеек. Например, при увеличении частоты вращения дисков возрастает производительность машин, однако ухудшаются условия выпадения из ячеек коротких фракций, что приводит к снижению эффективности. Удельная нагрузка оказывает обратное влияние на эффективность сепарирования.

Рис. 3. Схема сепарирования по длине:

1 – короткие частицы; 2 – длинные частицы; 3 – ковш; 4, 5 – шнек; 6 – смесь продукта; 7 – корпус машины

Очистка зерновой массы от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Для удаления из зерновой массы легких примесей используют машины с регулируемым потоком воздуха. К основным машинам относят воздушные сепараторы: аспираторы, аспирационные колонки, пневмосепарирующие машины и др.

Пневматические сепараторы (пневмосепараторы) применяют для отсадки основного продукта (зерна) из пневматической сети и отделения воздушным потоком примесей, отличающихся от зерна основной культуры аэродинамическими свойствами. К таким примесям относятся цветочные пленки, части стеблей и колосьев, полова, семена сорных растений, щуплые зерна основной культуры, пыль, лузга, сечка и т.д.

Пневматические сепараторы можно подразделить на две группы с разомкнутым циклом воздуха и с замкнутым циклом воздуха.

К первой группе относятся аспирационные колонки, широко применяющиеся на мукомольных заводах, и пневмосепараторы для мельниц с пневматическим транспортом. Последние изготовляют с относоотделительной камерой и без нее. Ко второй группе относятся, главным образом, аспираторы с двукратной продувкой, используемые в зерноочистительных отделениях мельничных и крупяных предприятий.

Читайте также:  Сколько весит котлета в гамбургере из макдональдса

Основными параметрами пневматического сепаратора, обеспечивающими эффективность очистки зерна и четкость сепарирования, являются удельная зерновая нагрузка, размеры пневмосепарирующего канала, скорость воздушного потока и потери давления в сепараторе. Под четкостью сепарирования понимается количество нормального зерна в отходах, выраженное в процентах от количества отходов. Содержание нормального зерна в отходах не должно превышать 2%.

Эффективность работы машин зависит, главным образом, от того, насколько различаются аэродинамические свойства отделяемых частиц и основной массы зерна.

Аэродинамические свойства определяют способность частиц сопротивляться воздушному потоку и зависят от формы, размера и массы частиц, состояния поверхности и др. Зерно очищают в вертикальном восходящем и реже в горизонтальном потоке воздуха,

В вертикальном восходящем воздушном потоке на каждое зерно и примесь действуют силы тяжести G, сила сопротивления Р, равная подъемной силе воздушного потока. Легкие частицы, у которых Р больше G, уносятся воздушным потоком, а тяжелое зерно, у которого G больше Р, падает вниз. Если P=G, зерно находится во взвешенном состоянии (состояние витания). Скорость воздуха, соответствующую этому состоянию, называют скоростью витания. Различие скоростей витания компонентов смеси служит показателем возможности их разделения. Чем больше разница между значениями скоростей витания компонентов, тем лучше может быть разделена сепарируемая смесь.

Эффективность очистки зерна воздушным потоком оценивают по количеству примесей, выделенных из зерна. Основными параметрами, обеспечивающими эффективность очистки зерна и четкость сепарирования, служат удельная зерновая нагрузка, скорость воздушного потока, степень засоренности смеси и др.

Очистка зерновой массы от трудноотделимых примесей. В зерновой массе встречаются такие примеси, как галька, крупный песок, осколки стекла и др., которые называют минеральными. Если эти примеси по геометрическим размерам не отличаются от зерен основной культуры, то их относят к трудноотделимым.

Для выделения минеральных примесей применяют камнеотделительные машины. В основу процесса очистки зерна от минеральных примесей в камнеотделительных машинах положено различие плотности зерна и минеральных примесей, а также различие их коэффициентов трения. При обработке зерновой массы на рабочих органах происходит самосортирование: в нижние слои перемещаются частицы с большей плотностью (минеральная примесь), а в верхние — с меньшей (зерно).

Камнеотделительные машины, в зависимости от конструкции рабочего органа, подразделяют на три группы: с коническими рабочими поверхностями; с сетчатыми плоскими поверхностями; с сетчатыми поверхностями и поддувом воздуха, который интенсифицирует процесс самосортирования, а следовательно, разделение зерна и минеральных примесей. Машины первых двух групп имеют круговое поступательное движение рабочих органов, а третьей — возвратно-поступательное.

Эффективность работы машин определяют так же, как и эффективность работы зерноочистительных сепараторов, т.е. по содержанию минеральных примесей до и после очистки, она должна составлять не менее 96-99%.

Очистка зерна от металломагнитных примесей. В зерновой массе, как и в другом сырье, поступающем на зерноперерабатывающие предприятия, а также в готовой продукции могут быть металломагнитные примеси, весьма разнообразные по размерам, форме и происхождению: случайно попавшие мелкие металлические предметы, частицы износа рабочих органов машин и др.

Необходимость их выделения диктуется требованиями стандарта на их содержание в готовой продукции, так как они способны вызвать тяжелые травматические повреждения пищеварительных органов человека, животных, птицы. Крупные примеси, попадая в машины, могут разрушить их рабочие органы или образовать искры с последующим взрывом и пожаром. Поэтому в технологических процессах мукомольных заводов очистка сырья, промежуточных и конечных продуктов от металломагнитных примесей считается обязательной операцией.

Для выделения металломагнитных примесей применяют магнитные колонки и электромагнитные сепараторы, в которых в качестве разделяющего признака используют магнитные свойства компонентов. В магнитных колонках силовое магнитное поле создают постоянные магниты, в электромагнитных сепараторах — электромагниты.

Установка магнитной защиты на зерноперерабатывающих предприятиях регламентирована нормами в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса. Например, на мукомольных заводах ее устанавливают перед всеми машинами с вращающимися рабочими органами: обоечными, щеточными машинами, вальцовыми станками, а также на контроле готовой продукции.

Эффективность магнитной сепарации оценивают по степени выделения металломагнитной примеси. На эффективность влияют равномерность распределения продукта по магнитному полю аппарата, скорость движения и толщина слоя продукта (толщина слоя для мучнистых продуктов не должна превышать 7 мм и 10 мм для зерна), способ очистки магнитов.

Обработка поверхности зерна. Зерно, очищенное от примесей, нуждается в дополнительной обработке, так как содержит на своей поверхности большое количество пыли, а также комочки грязи, значительное количество микроорганизмов. Для обработки верхних покровов зерна применяют три типа обоечных машин. Использование этих машин для сухой обработки зерна позволяет частично удалить бородку, зародыш, верхние оболочки зерна. На мукомольных заводах применяют обоечные машины: с абразивным цилиндром (наждачные, так называемые жесткие), со стальным (мягкие) и с цилиндром из стальной граненой сетки (рис. 4).

Рис. 4. Схема обоечной машины

1 – приемный патрубок; 2 – предохранительная решетка; 3 – плоскоременный шкив; 4 – пропелеобразные бичи; 5 – стальной цилиндр; 6 – корпус подшипника; 7 – вал; 8 – выводной патрубок

Машины с абразивным цилиндром применяют, как правило, при предварительной подготовке зерна для интенсивного воздействия на него; машины со стальным (сетчатым) цилиндром — на последующих этапах подготовки для менее интенсивного воздействия на зерно, что приводит к снижению количества битого зерна. По расположению основного рабочего органа различают машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения.

Технологическую эффективность очистки поверхности зерна в обоечных и щеточных машинах оценивают снижением зольности зерна и увеличением количества битых зерен.

Установлены следующие нормы показателей эффективности: снижение зольности зерна за один проход (не менее) 0,03-0,05% – у обоечных машин с абразивным цилиндром, 0,01-0,03% — для машин со стальным цилиндром и с цилиндром из стальной граненной сетки, увеличение битых зерен (не более) соответственно 1-2 и 1%.

На технологическую эффективность оказывают влияние следующие факторы: технологические свойства зерна (стекловидность, влажность, прочность и др.), параметры основных рабочих органов машины (окружная скорость барабана, характеристика рабочей поверхности, зазор и т.д.), удельная зерновая нагрузка на машину, выражаемая в кг/м2-час

Сущность изобретения: способ включает загрузку зерна в цилиндрич. перфорированный корпус, по его периферии, и разрушение оболочки ядра при перемешивании плоскими бичами так, что на стенке корпуса образуют слой зерна в виде эллипсоидного тора с отсечением в нем разреженных зон длиной, равной тройной ширине бича, при этом бичи воздействуют на оболочки ядер пограничного слоя соответствующей зоны со скоростью шелушения, равной произведению числа бичей, частоты вращения ротора и ширины бича. Вытяжку шелухи производят изнутри и снаружи корпуса . Устройство включает загрузочное приспособление с подающ. патрубком, расположенным над периферией корпуса, в котором расположен ротор с бичами, установленными так, что расстояние между бичами равно тройной ширине бича, а расстояние между бичом и стенкой корпуса – ширине бича. Корпус размещен в широкой части отводящ. воронки, а в узкой ее части размещена одна из труб аспирац, патрубка, при этом другая его труба установлена в днище корпуса. 2 с.з.п.ф-лы, 3 ил. С

Читайте также:  Тесто для перепечей рассыпчатое

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 В 3/08

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4814873/13 (22) 16.04,90 (46) 07,05.92. Бюл, N 17 (71) Научно-производственный кооператив

Колос (72) П,Г.Макагон, B.Н.Рыбка, Вл.Ф.Брехуненко и Вик.Ф.Брехуненко (53) 664.726.7(088.8) (56) Патент Германии N 32750, кл. 50а,4, 1985. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ШЕЛУХИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: способ включает загрузку зерна в цилиндрич. перфорированный корпус, по его периферии, и разрушение оболочки ядра при перемешивании плоскими бичами так, что на стенке корпуса образуют слой зерна в виде эллипИзобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к способам и устройствам для очистки семян.

В понятие "очистка семян" входят процесс разрушения оболочки ядра и удаление шелухи, Известен способ разрушения оболочки ядра от шелухи (шелушения), включающий загрузку материала в зону действия бичей, формирование вихревого воронкообразного зернового потока и разрушение оболочки ядра зерен во взвешенном состоянии. Разрушение оболочки осуществляется при движении зерен по замкнутой траектории и торможение об облегаемые волнообразные ребра стенок корпуса, Оболочки ядер зерен деформируются трением о волнообразные

„„ Щ ÄÄ 1731269 А1 соидного тора с отсечением в нем разреженных зон длиной, равной тройной ширине бича, при этом бичи воздействуют иа оболочки ядер пограничного слоя соответствующей зоны со скоростью шелушения, равной произведению числа бичей, частоты вращения ротора и ширины бича. Вытяжку шелухи производят изнутри и снаружи корпуса. Устройство включает загрузочное приспособление с подающ. патрубком, расположенным над периферией корпуса, в котором -расположен ротор с бичами, установленными так, что расстояние между бичами равно тройной ширине бича, а расстояние между бичом и стенкой корпуса — ширине бича, Корпус размещен в широкой части отводящ, воронки, а в узкой ее части размещена одна из труб аспирац, патрубка, при этом другая его труба установлена в днище корпуса. 2 с.з.п.ф-лы, 3 ил. ребра и раскалываются концами плоских отогнутых бичей.

Недостатками указанного способа я вляются отсутствие операции по удалению шелухи и имеет место истерание не только оболочек, но и самих ядер.

Известен также способ очистки от шелухи зерна, при котором загружается материал в центре корпуса в зону действия бичей, на поверхность диска. Вихревой (хаотический поток) формируют при включении диска. Разрушение оболочки ядра зерен осуществляется путем истерания их между . собой и поверхностями стенки и диска.

Способ имеет тот недостаток,-что операция вытяжки зерна и шелухи осуществляется периодически, что снижает качество очистки и увеличивает количество дробленного ядра.

Известно устройство для очистки от шелухи семян, содержащее корпус и ротор с диском.

Внутренняя поверхность стенок корпуса и рабочая поверхность диска выполнены 5 рельефными в виде лунок, размеры которых больше размера обрабатываемых семян, В данном устройстве неудовлетворительно осуществляется сепарация материала, что приводит к переизмельчению ядра 10 зерен.

Наиболее близким является устройство для очистки зерна, которое содержит закрытый корпус. внутри которого расположен перфорированный проволочный корпус с 15 барабанным ротором. По высоте перфорированного барабанного ротора установлены в определенном порядке И-образные металлические бичи с зазором к стенке перфорированного корпуса. Бичи могут быть 20 установлены в наклонном и вертикальном положении, Они работают совместно с затворами h, которые закреплены на барабане ротора. Зерно подается через загрузочное устройство, расположенное 25 под образующей барабанного ротора, Выгрузка очищенного зерна происходит через канал, расположенный в днище закрытого корпуса по оси барабанного ротора, Отсос шелухи осуществляется снизу вверх через 30 аспирационный канал, расположенный сбоку закрытого корпуса, Недостатком является низкая эффективность очистки и черезмерное дробление ядра зерен, 35

Цель изобретения — повышение качества очистки и уменьшение количества дробленого ядра.

Для этого зерно загружают по периферии корпуса, перемешивание осуществляют 40 до наброса на стенку корпуса слоя зерна в форме эллипсоидного тора с отсечением в нем бичами кольцевых зон разряжения, длина каждой из которых равна тройной ширине бича, при этом бичами воздейству- 45 ют на оболочки ядер пограничного слоя соответствующей зоны со скоростью шелушения, определяемой из соотношения

Чш = 4znln, где z — число бичей; 50

n — частота вращения ротора; (б — ширина бича, а вытяжку шелухи производят изнутри и снаружи корпуса.

Цель достигается тем, .что устройство 55 снабжено отводяшей воронкой, широкой частью охватывающей перфорированный корпус, аспирационный патрубок снабжен симметричными относительно оси патрубка двумя трубами с заслонками для регулирования отскоса шелухи, одна из которых смонтирована в центре днища корпуса, а другая размещена в узкой части отводящей воронки, бичи расположены у днища корпуса таким образом, что расстояние между бичами в наиболее отдаленных от ротора точках равна тройной ширине бича, а расстояние между бичом и стенкой корпуса— ширине бича, при этом подающий патрубок расположен над периферией корпуса.

На фиг.1 изображена схема устройства очистки зерна от шелухи; на фиг,2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг,3 — схема образования непрерывной кольцевой разряженной зоны в эллипсоидном торе потока зерен, где бичи условно развернуты в плоскость.

Сущность способа состоит в следующем, Поступающее зерно в шелушильную камеру перемешивают бичами до наброса на стенки корпуса слоя зерна в форме эллипсоидного тора, который увлекается ножами с небольшой скоростью в пределах 1-5 м/с, при этом бичи движутся с более высокой скоростью порядка 15 — 25 м/с, Бичи перемешивают зерно с отсечением в нем кольцевых зон разряжения (фиг.3), По аналогии с истечением жидкости через насадки и на базе опытных данных установлено соотношение

= (3. 5) б, где L — расстояние между бичами в наиболее удаленных от ротора точках;

В пограничном слое разреженного пространства движущегося потока бичи своими гранями воздействуют на зерно и разрушают его оболочку.

В круговом движении (фиг.2) можно записать следую цие соотношения:

V = 2KRn, где V — линейная скорость кромки бича;

R — радиус (длина) бича; и — частота вращения ротора, 2x R = tz, где г — количество бичей;

t — шаг бичей; на основании опытных данных принято, что t = Ie + 3le, с учетом изложенного получено окончательное соотношение:

Ч, = 4кп!ь, Экспериментально установлено, что эффективность очистки зависит от количества бичей, с уменьшением которых при постоянной скорости шелушения эффективность может быть увеличена лишь до определенного предела, за которым она резко снижается при уменьшении числа бичей. При известной скорости шелушения зерна и заданных геометрических параметрах бичей можно определить их количество

Для реализации способа, обеспечивающим максимальную эффективность шелушения зерна, предложено устройство, в котором для этой цели экспериментально установлена математическая зависимость расположения бичей; друг относительно друга на расстоянии равном трем его ширинам, а от стенки перфорированного корпуса — на величину, соответствующую одной его ширине. Такая установка бичей в зоне периферийной загрузки, позволяет поток зерна сформировать в виде элипсоидного тора с зонами разрежения, равными трем ширинам бича. Кроме того для достижения той же цели в центре днища перфорированного корпуса установлен двухходовый аспирационный канал, Аспирационный канал выполнен в виде повернутой буквы Т и имеет два входа 5 и 6, которые относительно друг друга расположены симметрично.

Читайте также:  Сколько граней в граненом стакане и почему

Операцию вытяжки зерна осуществляют одновременно с основной и повторной вытяжкой шелухи. Основная вытяжка шелухи происходит через вход 5, а повторная— через вход 6 и сообщаются они с выходом 7.

Вход 5 находится в центре дна перфорированного корпуса, а вход 6 расположен в узкой части отводящей воронки 2. Такое. расположение аспирационного канала позволяет из входа 5 извлекать более крупные частицы шелухи, а из входа 6 более мелкие, которые вышли вместе с зерном через перфорированные стенки корпуса 1. Заслонки

8, расположенные в входах 5 и 6, позволяют плавно регулировать вытяжку шелухи. Центральное воздействие воздуха через вход 5 и 6 исключает травмирование ядер зерна и повышает эффективность очистки, т.е. позволяет получить целые и чистые от шелухи ядра зерен.

Зерно загружают и подают через загрузочное устройство 4 в периферийную часть корпуса 1 и одновременно отсасывают воздух через патрубки 5 и 6. Электродвигатель вращает ротор с плоскими бичами 3. Бичи 3 перемешивают зерно до формирования эллипсоидного тора потока с непрерывной кольцевой зоной разреженного пространства в пограничном с бичем слое материала.

Бичи своими кромками производят очесывание оболочек ядер пограничного слоя материала. Масса обработанного материала выносится за пределы рабочей зоны через перфорированные стенки корпуса 1 в отводящую воронку 2, Круп н а я шелуха воздушн ым потоком уносится из корпуса 1 через вход 5 центрального аспирационного канала. Повторная вытяжка шелухи осуществляется из

5 узкой части отводящей воронки 2 через вход

6 аспирацинного канала. Заслонками 8 регулируют качество очистки материала.

1. Способ очистки зерна от шелухи, 10 включающий загрузку зерна в цилиндрический перфорированный корпус, разрушение оболочки ядра зерна при перемешивании под действием плоских бичей, установленных на роторе, размещенном а корпусе, и

15 вытяжку шелухи из корпуса с помощью аспирационного патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и уменьшения количества дробленого ядра, зерно загружают по периферии корпуса, пе20 ремешивание осуществляют до наброса на стенку корпуса слоя зерна в форме эллипсоидного тора с отсечением -в нем бичами . кольцевых зон разрежения, длина каждой из которых равна тройной ширине бича, при

25 этом бичами воздействуют на оболочки ядер пограничного слоя соответствующей эоны со скоростью шелушения, определяемой иэ соотношения

Vm = 4znIg, 30 где z — число бичей;

n — частота вращения ротора;

Ie — ширина бича, а вытяжку шелухи производят изнутри и снаружи корпуса.

35 2. Устройство для очистки зерна от шелухи, содержащее загрузочное приспособление с подающим патрубком, расположенное над цилиндрическим перфорированным корпусом, ротор с плоскими

40 бичами, установленный внутри корпуса, аспирационный патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и уменьшения количества дробленого ядра, она снабжено отводящей воронкой, широ45 кой частью охватывающей перфорированный корпус, аспирационный патрубок снабжен симметричными относительно оси патрубка двумя трубами с заслонками для регулирования отсоса шелухи, одна из кото50 рых смонтирована в центре днища корпуса, а другая размещена в узкой части отводящей воронки, бичи расположены у днища корпуса так, что расстояние между бичами в наиболее удаленных от ротора точках равно

55 тройной ширине бича, а расстояние между бичом и стенкой корпуса- ширине бича, при этом подающий патрубок расположен над периферией корпуса, Составитель П,Макагон

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э,Лончакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Очистка организма от шлаков и токсинов

Что такое шлаки и токсины?

В телевизоре, по радио, на улице, везде говорят о шлаках, о их вреде и о том, что их срочно нужно выводить из организма. Но что собой представляют эти шлаки, и откуда они берутся, многим остается непонятным. Если среднестатистического человека спросить, что такое шлаки, то, вероятней всего, он ответит: «Это — мусор организма». Но мусор бывает разным, а значит, различаются и способы его удаления. На самом же деле, шлаки — это очень общее понятие, которое обозначает скопившиеся в организме вредные вещества. Токсины, холестериновые бляшки, различные камни, отложения солей, избытки слизи, радионуклиды, нитраты и нитриты, тяжелые металлы и свободные радикалы — все это шлаки нашего организма.

Откуда берутся шлаки? Шлаки поступают в наш организм двумя путями. Первые поступают к нам из окружающей среды. Вредные, ядовитые вещества, витающие в воздухе и оседающие на различных предметах, включая пищевые продукты, пробираются через наши дыхательные пути, пищеварительный тракт и кожу. Вторые образуются прямо внутри нас. Такое получается, когда происходят какие-то нарушения в нашем обмене веществ. Каким бы способом шлаки ни попали в наш организм, от них нужно избавляться, и чем скорее, тем лучше.

Зачем избавляться от шлаков? Затем же, зачем вы выносите мусор из дома. Мусор зловонен и неприятен, он вызывает у нас отвращение, да еще и занимает место в доме. Такое же отвращение испытывают наши органы, когда в них скапливаются шлаки. Органы возмущаются и перестают работать нормально, ведь они тоже, как и мы, любят комфорт. Кроме того, шлаки заполоняют собой пространство наших органов, не давая нормально протекать всем рабочим процессам. Зашлакованный организм — больной организм. Чем больше скапливается шлаков, тем страшнее заболевания они могут вызвать. В крайне запущенных случаях шлаки могут вызвать даже онкологические заболевания. Очищая организм от шлаков, вы оказываете вашему организму такую же услугу, какую бы оказали человеку, сняв с него прикованное цепью ядро. Очищая организм от шлаков, вы избавляетесь от большинства потенциальных и многих уже имеющихся заболеваний, вы продлеваете себе жизнь.

Как определить, что организм зашлакован

Обилие шлаков вызывает множество изменений не только в месте их скопления, но и во всем организме. Многие из этих изменений очень яркие, их можно заметить даже невооруженным взглядом. К таким изменениям относятся:

— повышенное газообразование, частые запоры и поносы;

— слишком сухая или жирная кожа, обильные кожные высыпания (прыщи, угри, сыпь, фурункулы и т. д.), трещины;

— пигментные пятна на теле;

— тело источает неприятный запах;

— кровоточивость десен, неприятный запах изо рта;

— выделения из влагалищ и грудных желез у женщин;

— повышенная раздражительность и утомляемость.

Если ваш организм зашлакован, то у вас не обязательно должны присутствовать все перечисленные признаки. Наличие даже 1–2 из них — уже повод задуматься о чистке организма.

Вам также может понравиться

About the Author: admin

Adblock detector